Машина непрерывного литья в основном состоит из tundish, crystallizer, осцилляторного механизма, манекена regid, вторичного охлаждающего сегмента, блока вытягивания выпрямления, гидравлического режущего станка, поперечной зоны передачи, И охлаждающая кровать для ходьбы. Литье заготовки также может быть desigend для быстрой передачи горячей заготовки на прокатные мельницы.
В процессе производства различных видов стальных изделий на Железном и стальном заводе ковш с рафинированной расплавленной сталью транспортируется к вращающейся башне. После того, как ковш вращается в положение заливки, расплавленная сталь впрыскивается в тундиль, а затем расплавленная сталь распределяется между каждой кристаллической сборкой медной формовочной трубки с помощью туннельного сопла.
Медная трубка формы является одним из основных оборудования ccm непрерывного литья заготовки. Это делает высокотемпературную жидкую сталь затвердевающей и быстро кристаллизуемой для формирования стальных отливок. После электромагнитной индукционной перемешивания жидкая сталь в медной форме охлаждается и образуется, а затем вытягивается литье, И затем плита делится на заданную длину с помощью машины для резки пламени (режущая машина факела).
Основные компоненты автоматической системы управления для непрерывного литья включают в себя контроль скорости литья ролика, контроль частоты вибрации формы, контроль резки фиксированной длины и другие технологии автоматического управления.
