Данная квота является на основе гипсовый строительный картон длина 2400 мм, ширина 1200 мм, толщина 9,5 мм
Основным производством нашей компании являются технологические параметры
Максимальная скорость работы затвердевающей ленточной машины
22 м/мин
Время работы от миксера до резца
4,5 мин
Максимальная скорость работы сушилки
1,3 м/мин
Сушилка Емкость испарения
4,5 т воды/ч
Содержание влаги в гипсокартоне после сушки
~1%
Производственный поток
Процесс
Материал дозирования раздел
Строительный гипс транспортируется в строительный силос гипса для последующего использования. Модифицированный крахмал, коагулянт и другие сырьевые материалы отправляются в их соответствующий бункер для использования. После того, как сырье, такое как строительный гипс, модифицированный крахмал и коагулянт, были измерены отдельно, они были смешаны в винтовом миксере и непрерывно направлялись в Вертикальный миксер пенообразователь количественно добавляется в резервуар. При использовании пенообразователь и вода направляются на пенообразователь соответственно, И затем сжатый воздух соединяется для получения стабильной пены, затем отправляется в вертикальный смеситель. При производстве водонепроницаемого гипсокартона водонепроницаемое вещество накачивается в миксер после измерения.
Формируя раздел
После того, как клей расположен в горшке, его подают в отверстие для размеров формовочной станции, И клейкая лента наносится с обеих сторон гипсокартона верхней бумаги Верхняя и нижняя бумага транспортируется на бумажную стойку электрической лебедкой. Под бумагой отправляется на формовочную станцию через натяжное устройство, устройство для снятия клея и устройство для выпрямления. Различные сырьевые материалы и вода смешиваются в гипсовую смешанную пасту с определенной консистенцией в вертикальной смесительной машине. Гипсовая суспензия течет от вертикального миксера до формовки под бумагой. Верхняя бумага отправляется на формовочную станцию через натяжное устройство, выпрямляющее устройство и склеивающее устройство, через встряхивающий стол, под бумажным сгибающимся краем и закрывает верхнюю бумагу. И затем выдавливается на доску с определенной толщиной и шириной. Формованная гипсокартон с определенной прочностью после транспортировки методом затвердевания ленточной машины. Лента гипсокартона с бумажным покрытием плавно отправляется на режущую машину через конвейерную таблицу, отрезается в соответствии с установленной длиной (немного дольше, чем готовое изделие), И затем отправляется на поперечный конвейер 1 #. Мусорная доска отправляется из производственной линии с помощью ремня отходов, а квалифицированные доски перевернуты вверх дном и отправляются в сушилку дозатором для сушки.
Сушки
Плата отправляется на каждый слой 8 слоев сушилки распределителем моста в порядке в соответствии с программой, и сушилка принимает теплопроводное масло природного газа в качестве источника тепла. H горячий воздух обеспечивается путем сжигания природного газа внутри специальной горелки. По мере медленного продвижения платы в сушилке, она нагревается непрерывно горячим воздухом. Свободная вода в доске медленно испаряется, но не разрушает кристальную воду. При выходе сушилки содержание влаги в плате ≤ 1%. Система воздуховодов сверху сушилки. Циркуляционные воздуховоды разделены на две секции, каждая состоит из горелки, индуцированного вентилятора, выхлопной трубы, различных воздуховодов, опоры и регулирующие клапаны. Регулирующий клапан поставляется в распылителе в секции струи воздуха и между роликовыми грядками.
